Statisches Messer für die Dämmstoffplattenproduktion

Sägen und Schneiden

Exakte Werkstücklängen: Sägen und Schneiden mit BÜRKLE

Ob im kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verfahren: Bei der Aufteilung Ihrer Endlosprodukten steigern Sie in Ihrem Fertigungsprozess mit Sägen und Messern von BÜRKLE die Effizienz und Flexibilität. Profitieren Sie von Maschinen, die an Ihre Leistungsanforderungen angepasst werden und auf robuster Bauweise, moderner Technologie und intelligenten Prozessabläufen basieren.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Kundenspezifische Lösungen für verschiedene Kapazitäten und Leistungsanforderungen
  • Umfassendes Know-How in Prozessen und Materialien durch langjährige Projekterfahrung
  • Hohe Qualität und Zuverlässigkeit durch erprobte Technik und Prozesse
  • Hochwertige Bauteile für optimale Schnitt- und Sägeergebnisse

Individuelle Systemlösungen für Ihre Anforderung

Für die Neuplanung, Modernisierung oder Optimierung bestehender Anlagen bietet Ihnen BÜRKLE im Bereich Sägen und Schneiden individuelle Systemlösungen. Auch die BÜRKLE Nachfolgeanlagen rund um das Sägen und Schneiden unterstützen Sie mit modernen Technologien beim Konfektionieren Ihrer Endlosmaterialien wie beispielsweise Dämmstoffplatten oder Folien.

Fliegendes Messer für die Dämmstoffplattenproduktion
Schneiden
Fliegendes Messer: Trennen von Endlosmaterialien
• Zuschnitt von Endlosmaterialien auf gewünschte Längen
• Optimale Schnittergebnisse durch erprobte Technik
• Hohe Beständigkeit dank hochwertiger Verarbeitung
Fliegende Säge für die Dämmstoffplattenproduktion
Sägen
Fliegende Säge: Aufsägen von Endlosmaterialien
• Trennen von Endlosmaterialien auf gewünschte
Längen
• Integration in bestehende oder neue Anlagen
• Stabile Rahmenbauweise für optimale Ergebnisse auch im Dauerbetrieb
Static knife for insulation board production
Sägen und Schneiden
Statisches Messer: Diskontinuierliches Schneiden von Werkstücken
• Diskontinuierliches Schneiden der Werkstücke in gewünschte Längen
• Werkstücktransport durch Vakuum- oder Rollenförderbänder
• Individuelle Schnitt- und Messerkonzepte für Ihre Bedürfnisse
Statische Säge für die Dämmstoffplattenproduktion
Sägen
Statische Säge: Diskontinuerliches Sägen von Werkstücken
• Diskontinuierliches Sägen der Werkstücke in gewünschte Längen
• Anpassbare Sägeformate für Ihre Anforderungen
• Säge- und Fördertechnik sowie Handlingsumfeld aus einer Hand
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Thermobonding & Nachfolgeanlagen

Breites Technologie-Portfolio für vielfältige Anwendungen

Mit unserem modularen Anlagenaufbau ermöglichen wir Ihnen kundenindividuelle Anlagenkonzeption. Überzeugen Sie sich selbst von unseren Technologien und den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Maschinen und Anlagenkomponenten im Hotspot-Element und Prospekt.

XPS-Nachfolgeanlage mit Vorbesäumung

Vorbesäumung und fliegendes Messer

Um bis zu 200mm wird der XPS Endlosstrang von unser Frässtation in der Breite vorbesäumt. Anschließend wird der Endlossstrang vom fliegenden Messer auf bis zu 14 Längenplatten pro Minute exakt auf Maß geschnitten. Durch unsere besondere Fördertechnik mit Vakkum wird der noch relativ weiche Schaum nicht durch Oberdruck beschädigt oder gar in seiner Zellstruktur verändert.

Kühlung und Handling durch Paternoster

Da sich die beiden Produktionshallen auf zwei unterschiedichen Höhen befinden, nutzen wir unseren Paternoster nicht nur zur Kühlung sondern intelligent als Handlingsystem zum Ausgleich der Höhenunterschiede. Bei voller Produktionsleistung können in 32 Fächern 64 Langplatten gleichzeitig gekühlt und gehandelt werden.

Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding im Bypass

Nach Überwindung der Hallenhöhenunterschieden können an dieser Station die Platten wahlweise beidseitig oder nur die Oberseite für zweilagiges Schweißen gefräst werden. Ebenso ermöglichen wir das einseitge oder beidseitige Schlitzen der Dämmstoffplatten.

Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding

Im Falle, dass geschweißt werden soll, werden die Platten nach dem Planer seitlich durch das Thermobonding geführt. Über die selbstsichere Winkelübergabe werden die zweilagigen Platten zurück in den Extrusionstrang geführt. Als zusätzliche Option können die Platten auch offline geschweißt werden, während die Extrusion von Monolayerplatten ungestört weiter erfolgen kann.

Endbearbeitung der Längs- und Querkanten

Die bis zu 400mm dicken Platten werden an der letzten Station endbearbeitet. An den Längs- und Querkanten werden wahlweise mit Glattkante, Stufenfalz oder Nut und Feder profiliert. Auf Wunsch erfolgt mit unseren Sägesystemen eine Halbierung zu Kurzplatten. Nach der Bundstapelstation werden die Bunde an die nachfolgende Verpackungsanlage übergeben.
Thermbonding und Nachfolgeanlage von BÜRKLE
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Vorbesäumung und fliegendes Messer

Um bis zu 200mm wird der XPS Endlosstrang von unser Frässtation in der Breite vorbesäumt. Anschließend wird der Endlossstrang vom fliegenden Messer auf bis zu 14 Längenplatten pro Minute exakt auf Maß geschnitten. Durch unsere besondere Fördertechnik mit Vakkum wird der noch relativ weiche Schaum nicht durch Oberdruck beschädigt oder gar in seiner Zellstruktur verändert.
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Kühlung und Handling durch Paternoster

Da sich die beiden Produktionshallen auf zwei unterschiedichen Höhen befinden, nutzen wir unseren Paternoster nicht nur zur Kühlung sondern intelligent als Handlingsystem zum Ausgleich der Höhenunterschiede. Bei voller Produktionsleistung können in 32 Fächern 64 Langplatten gleichzeitig gekühlt und gehandelt werden.
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Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding im Bypass

Nach Überwindung der Hallenhöhenunterschieden können an dieser Station die Platten wahlweise beidseitig oder nur die Oberseite für zweilagiges Schweißen gefräst werden. Ebenso ermöglichen wir das einseitge oder beidseitige Schlitzen der Dämmstoffplatten.
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Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding

Im Falle, dass geschweißt werden soll, werden die Platten nach dem Planer seitlich durch das Thermobonding geführt. Über die selbstsichere Winkelübergabe werden die zweilagigen Platten zurück in den Extrusionstrang geführt. Als zusätzliche Option können die Platten auch offline geschweißt werden, während die Extrusion von Monolayerplatten ungestört weiter erfolgen kann.
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Endbearbeitung der Längs- und Querkanten

Die bis zu 400mm dicken Platten werden an der letzten Station endbearbeitet. An den Längs- und Querkanten werden wahlweise mit Glattkante, Stufenfalz oder Nut und Feder profiliert. Auf Wunsch erfolgt mit unseren Sägesystemen eine Halbierung zu Kurzplatten. Nach der Bundstapelstation werden die Bunde an die nachfolgende Verpackungsanlage übergeben.

Downloads

Säge- und Schneidemaschinen - Unser Prospekt

Weitere Informationen zu unseren Säge- und Schneidemaschinen finden Sie in unserem Prospekt.

Prospekt: Thermobonding und Nachfolgeanlagen
pdf - 1 MB

Unsere Lösungen für Sie

Sie haben in unserem Anwendungsbereich der Säge- und Schneidemaschinen nicht genügend Informationen erhalten oder wünschen sich eine individuelle Beratung? Dann kontaktieren Sie uns! Unsere Ansprechpartner informieren Sie gerne über unsere Technologien.

Kurt Rickel
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Kurt Rickel

Head of Sales Insulation Boards

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