Türen

Hochentwickelte Pressentechnologie für die Türenproduktion

Im alltäglichen Gebrauch sind Türen ständig im Einsatz. Nicht nur im Wohnbereich, sondern gerade in öffentlichen Gebäuden sind Eigenschaften für eine hohe Beanspruchung gefragt. Wegweisend für die wichtigsten Entwicklungen in der industriellen Fertigung von Türen helfen wir unseren Kunden mit fortschrittlichen Produktionstechnologien heute auf den Märkten von morgen bestehen zu können.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Zugeschnitten auf kundenspezifische Produktionsanforderungen
  • Generallieferant für Lege- und Presseprozesse in der Türproduktion
  • Flexible Lösungen zur Herstellung verschiedener Türaufbauten
  • Verschiedene und ausbaufähige Leistungsstufen
  • Optimale Dateneinbindung von ERP- oder CMS-Systemen
  • Vollautomatisierte Lösungskonzepte bis Losgröße 1

Türenanlagen

Flexibel einsetzbare Technologien für Ihre individuellen Anforderungen

Mit skalierbaren und modular aufgebauten Konzepten ermöglichen wir kundenorientierte Lösungen für Ihre Türenfertigung. Nutzen Sie unser Prospekt um sich selbst von unseren Technologien und den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Anlagenkomponenten zu überzeugen. 

Hochleistungsfertigungsanlage für Türen

Decklagenbeschickung

Die Decklagenbeschickung erfolgt über 10 verschiedene Beschickplätze. Vollautomatisch werden die Decklagen von den Beschickplätze über einen Shuttle in die Anlage eingespeist. Bei Bedarf werden die Decklagen nach der Beschickung gewendet.

Einlagenbeschickung

Die Türenanlagen werden in diesem Konzept über ein Rondell bereitgestellt und somit platzsparend eingefördert. Vorteilhaft ist dabei die hohe Bevorratung im Rondell von unterschiedlichsten Materialien.

Plattenendlosverleimung

Um Reststücke zu verhindern, werden die Einlagen in der Breite endlos verleimt und anschließend in die gewünschte Breite abgesägt Auch Füllstücke können hier endlos verleimt und passend zugesägt werden. Nach dem endlos verleimen erfolgt der Längsschnitt der Einlagen.

Riegelhandling

Auch der Riegel-Längszuschnitt erfolgt in der Anlage inline. Die Querriegel werden anschließend von einem Roboter um die Einlage platziert. Ein Vakuum-Portal platziert die Längsriegel aus einem Massenmagazin oder dem manuell beschickbaren Etagenförderer für Spezialriegel. Die Rahmenmontage erfolgt mit einer Kombination aus Schmelzkleber und Klammern.

Legestation

Mithilfe der hier integrierten Legestation werden die beleimten Deckschichten und der befüllte Türrahmen zusammengelegt. Das Sandwich wir nun in unsere Optima-Presse verpresst und am Ende der Anlage automatisch abgestapelt.
1

Decklagenbeschickung

Die Decklagenbeschickung erfolgt über 10 verschiedene Beschickplätze. Vollautomatisch werden die Decklagen von den Beschickplätze über einen Shuttle in die Anlage eingespeist. Bei Bedarf werden die Decklagen nach der Beschickung gewendet.
2

Einlagenbeschickung

Die Türenanlagen werden in diesem Konzept über ein Rondell bereitgestellt und somit platzsparend eingefördert. Vorteilhaft ist dabei die hohe Bevorratung im Rondell von unterschiedlichsten Materialien.
3

Plattenendlosverleimung

Um Reststücke zu verhindern, werden die Einlagen in der Breite endlos verleimt und anschließend in die gewünschte Breite abgesägt Auch Füllstücke können hier endlos verleimt und passend zugesägt werden. Nach dem endlos verleimen erfolgt der Längsschnitt der Einlagen.
4

Riegelhandling

Auch der Riegel-Längszuschnitt erfolgt in der Anlage inline. Die Querriegel werden anschließend von einem Roboter um die Einlage platziert. Ein Vakuum-Portal platziert die Längsriegel aus einem Massenmagazin oder dem manuell beschickbaren Etagenförderer für Spezialriegel. Die Rahmenmontage erfolgt mit einer Kombination aus Schmelzkleber und Klammern.
5

Legestation

Mithilfe der hier integrierten Legestation werden die beleimten Deckschichten und der befüllte Türrahmen zusammengelegt. Das Sandwich wir nun in unsere Optima-Presse verpresst und am Ende der Anlage automatisch abgestapelt.

Fertigungsanlage zur Herstellung 3-lagiger Türen


Decklagenbeschickung

Die Decklagenbeschickung erfolgt zu Beginn der Anlage über ein Schiebesystem mit zwei Stapelplätzen, um die Decklagen möglichst materialschonend einfördern zu können. Im Anschluss wird die Decklage gewendet, um eine Beschädigung des Dekors zu vermeiden.

Rahmenautomat

Im Rahmenautomat wird der Türrahmen äußerst platzsparend hergestellt und im Nachgang auf der unteren beleimten Decklage abgelegt. Maximal können zwei Querriegel oben und jeweils ein Längsriegel links und rechts im Türrahmen verbaut werden. Die Verbindung der einzelnen Elemente wird über Klammern realisiert.

Kühlen

Wahlweise kann der Türrohling nach dem Pressvorgang erst im Kühligel gekühlt werden oder über einen zusätzlichen Bypass die Kühlung umfahren.
1

Decklagenbeschickung

Die Decklagenbeschickung erfolgt zu Beginn der Anlage über ein Schiebesystem mit zwei Stapelplätzen, um die Decklagen möglichst materialschonend einfördern zu können. Im Anschluss wird die Decklage gewendet, um eine Beschädigung des Dekors zu vermeiden.
2

Rahmenautomat

Im Rahmenautomat wird der Türrahmen äußerst platzsparend hergestellt und im Nachgang auf der unteren beleimten Decklage abgelegt. Maximal können zwei Querriegel oben und jeweils ein Längsriegel links und rechts im Türrahmen verbaut werden. Die Verbindung der einzelnen Elemente wird über Klammern realisiert.
3

Kühlen

Wahlweise kann der Türrohling nach dem Pressvorgang erst im Kühligel gekühlt werden oder über einen zusätzlichen Bypass die Kühlung umfahren.

01
02
BÜRKLE Pressen-Technologien erleben
Gewinnen Sie erste Einblicke in unser Know-how
Jetzt kontaktieren
00

Technologien für die Türenproduktion - Unser Prospekt

Weitere Informationen über die Türenproduktion finden Sie in unserem Prospekt.

Pressenanlagen für die Türenproduktion
pdf - 20 MB

Unsere Lösungen für Sie

Sie haben in unserem Anwendungsbereich für die Türenproduktion nicht genügend Informationen erhalten oder wünschen sich eine individuelle Beratung? Dann kontaktieren Sie uns! Unsere Ansprechpartner informieren Sie gerne über unsere Technologien.

Kontakt

Maurice Ostmeier

Project Sales Engineer

Kontakt aufnehmen