Handlingsystem für die Parkettproduktion von BÜRKLE

Fußböden - Parkett

Parkettherstellung: Pressenanlagen, die Maßstäbe setzen

Der Naturwerkstoff Holz neigt aufgrund seiner Eigenschaft, sich seiner Umgebung anpassen zu wollen, dazu, sich je nach Temperatur und Wetterlage zu verändern. Seit jeher werden daher verschiedene Konstruktionsarten und Produktionsmöglichkeiten zum Ausgleich des natürlichen Holzverhaltens verwendet. Als einer der Vorreiter bei der Entwicklung von vollintegrierten Produktionslinien wissen wir von diesen Herausforderungen in der Parkettproduktion und ermöglichen mit unseren Anlagen Topqualität für zwei- oder dreischichtiges Parkett.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Anlagen vom Generallieferant für komplette Fertigungssysteme von Parkett
  • Hochautomatisierte  Deckschichtfertigung mit hoher Flexibilität und Materialersparnissen
  • Produktschonende Heißpressen für die gezielte und gleichmäßige Einbringung von Wärme
  • Detailliert geplantes und konstruiertes Sicherheitskonzept mit CE-Zertifizierung
  • Dateneinbindung von ERP- oder CMS-Systemen
  • Schnelles Umrüsten auf andere Längen, Breiten und Stärken der Dielen

Von der Einzelmaschine bis hin zur schlüsselfertigen Produktionslinie

Von der Deckschichtvorbereitung und -fertigung über die Mittellagenlege- und Pressenlinie bis hin zur Oberflächenbearbeitung mit kompletten Lackierstraßen und anschließender Verpackung – BÜRKLE setzt mit den Anlagen zur Produktion von 2-Schicht oder 3-Schicht Parkett Maßstäbe bezüglich der Qualität des Endprodukts.

Lege- und Pressenlinie für 3-lagiges Parkett


Automatische Einfuhr von Rohdielen zur Mittellagenlamellenherstellung

Über eine automatische Einfuhr werden Rohdielen in die Anlage zur Herstellung der Mittellagenlamellen eingefördert. Die Rohdielen werden automatisiert in Kanteln geschnitten und anschließend automatisiert zu Mittellagenlamellen verarbeitet.

Mittellagenherstellung

Über einen Shuttle werden die Mittellagenlamellen als Matte auf dem Gegenzug positioniert. Um Material zu sparen, können die Lamellen bei Bedarf auf Lücke gelegt werden.

Legebereich

Im Legebereich wird die einseitig beleimte Deckschicht auf dem Sandwich aus Gegenzug und Mittellagenmatte abgelegt. Hierbei ist eine hohe Legegenauigkeit zwingend erforderlich.

Kappsäge und Abstapelung

Im Anschluss zur Verpressung werden die Parkettdielen mittels einer Kappsäge in Rohparkettdielen gesägt und danach mit einem Vakuum-Portal vollautomatisch abgestapelt.
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Automatische Einfuhr von Rohdielen zur Mittellagenlamellenherstellung

Über eine automatische Einfuhr werden Rohdielen in die Anlage zur Herstellung der Mittellagenlamellen eingefördert. Die Rohdielen werden automatisiert in Kanteln geschnitten und anschließend automatisiert zu Mittellagenlamellen verarbeitet.
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Mittellagenherstellung

Über einen Shuttle werden die Mittellagenlamellen als Matte auf dem Gegenzug positioniert. Um Material zu sparen, können die Lamellen bei Bedarf auf Lücke gelegt werden.
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Legebereich

Im Legebereich wird die einseitig beleimte Deckschicht auf dem Sandwich aus Gegenzug und Mittellagenmatte abgelegt. Hierbei ist eine hohe Legegenauigkeit zwingend erforderlich.
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Kappsäge und Abstapelung

Im Anschluss zur Verpressung werden die Parkettdielen mittels einer Kappsäge in Rohparkettdielen gesägt und danach mit einem Vakuum-Portal vollautomatisch abgestapelt.

Mittellagen-Herstellung (Für 2-Schicht-Parkett)

Automatische Einfuhr von Rohdielen zur Kantelnherstellung

Die bereitgestellten Rohdielen werden an dieser Position automatisiert in Kanteln geschnitten.

Kappsäge

Die produzierten Kanteln werden automatisiert in Mittellagenlamellen geschnitten und in zwei verschiedene Bahnen aufgeteilt. Die Verteilung der Kappabschnitte auf die 2 Spuren erfolgt über eine schwenkbare Klappe, die jeweils nur eine Spur frei gibt bzw. einen Kanal für den Werkstücktransport bildet.

2-fach Beschickung der Mittellagen Mattenherstellung

Um die Kapazität der Mattenherstellung zu erhöhen, werden parallel zwei Stationen mit Mittellagenlamellen bespeist.

Mittellagenmattenherstellung

Die bereitgestellten Lamellen können in der Anlage auf Lücke gelegt werden, sodass die gewünschte Endmaße ressourcenschonend produziert wird. Als Verbindungselement können Schnüre aus Kunststoff oder sortenrein aus Papier eingesetzt werden.

Stapelung

Die ausgerichteten und gesammelten Matten werden Lagenweise auf Palette abgestapelt. Das Stapelbild ist dabei so angepasst, dass Mattenpakete in vorgewählter Anzahl, versetzt zueinander aufgestapelt werden und damit die Beschickung in der nachfolgenden Pressenanlage effektiver ist.
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Automatische Einfuhr von Rohdielen zur Kantelnherstellung

Die bereitgestellten Rohdielen werden an dieser Position automatisiert in Kanteln geschnitten.
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Kappsäge

Die produzierten Kanteln werden automatisiert in Mittellagenlamellen geschnitten und in zwei verschiedene Bahnen aufgeteilt. Die Verteilung der Kappabschnitte auf die 2 Spuren erfolgt über eine schwenkbare Klappe, die jeweils nur eine Spur frei gibt bzw. einen Kanal für den Werkstücktransport bildet.
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2-fach Beschickung der Mittellagen Mattenherstellung

Um die Kapazität der Mattenherstellung zu erhöhen, werden parallel zwei Stationen mit Mittellagenlamellen bespeist.
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Mittellagenmattenherstellung

Die bereitgestellten Lamellen können in der Anlage auf Lücke gelegt werden, sodass die gewünschte Endmaße ressourcenschonend produziert wird. Als Verbindungselement können Schnüre aus Kunststoff oder sortenrein aus Papier eingesetzt werden.
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Stapelung

Die ausgerichteten und gesammelten Matten werden Lagenweise auf Palette abgestapelt. Das Stapelbild ist dabei so angepasst, dass Mattenpakete in vorgewählter Anzahl, versetzt zueinander aufgestapelt werden und damit die Beschickung in der nachfolgenden Pressenanlage effektiver ist.
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Technologien für die Parkettproduktion - Unser Prospekt

Weitere Informationen zu unseren Pressensystemen für die Parkettproduktion finden Sie in unserem Prospekt.

Pressenanlagen für die Produktion von Fußböden
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Unsere Lösung für Sie

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Kontakt

Maurice Ostmeier

Project Sales Engineer

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