Förderband von BÜRKLE

Kühlen und Stapeln

Optimales Handling: Kühlen und Stapeln mit BÜRKLE

Handlingsysteme für die Herstellung von Dämmstoffplatten beschleunigen Ihre Produktionsabläufe und fördern zusätzlich die Zuverlässigkeit sowie die Sicherheit Ihrer Prozesse. Automatisieren Sie Ihre Produktion mit Kühl-, Stapel-, oder Trocknungssystemen von BÜRKLE, die sich Ihren Leistungsanforderungen und Handlingaufgaben anpassen. Dabei bestechen unsere Systeme durch eine intelligente Steuerungstechnik und bewährte Konstruktion.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Unterschiedliche Maschinen für jegliche Anforderungen zum Kühlen und Stapeln von Endprodukten
  • Qualität und Zuverlässigkeit durch bewährte Technik und Prozesse

 

  • Individuelle Konzeptionen für kundenspezifische Bedürfnisse
  • Umfassendes Know-How in Prozessen und Materialien durch langjährige Projekterfahrung

Automatisieren Sie Ihre Produktion mit BÜRKLE

Für die Neuplanung, Modernisierung und Optimierung bestehender Anlagen bietet Ihnen BÜRKLE alle Komponenten für den automatischen Betrieb mit Rezeptvorgabe und elektrischen Achsen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um eine einfache Kopplung oder um eine komplexe Integration inkl. Datenübertragung und Anbindung an die übergeordneten Produktionsleitsysteme handelt - BÜRKLE ist Ihr kompetenter Partner.

Vertikaler Paternoster von BÜRKLE
Kühlen
Senkrechter Paternoster zur Kühlung oder Trocknung
• Umlaufende Fächer zur Aufnahme der Werkstücke
• Aktive Kühlung oder Kühlung durch natürliche Konvexion
• Je nach Bedarf mit Einhausung zur Energieeinsparung und geregelten Temperatursteuerung
Waagerechter Paternoster von BÜRKLE
Kühlen
Waagerechter Kühligel zur Kühlung oder Trocknung
• Umlaufende Fächer zu Aufnahme der Werkstücke
• Kühlung durch natürliche Konvexion
• Je nach Bedarf mit aktiver Kühlung
• Liegende Ausführung für geringe Hallenhöhen
Bundstapelstation von BÜRKLE
Stapeln
Bundstapelstation
• Zum Stapeln von Platten und anderen Werkstücken
• Schonendes Stapeln von empfindlichen Endprodukten
• Flexible Erweiterbarkeit durch individuelle Anlagenkonzepte
Handlingsystem für die Dämmstoffplattenproduktion
Stapeln
Portalstapelgerät: Beschickungs- oder Abstapelanlage
• Zum Stapeln oder Beschicken von Einzelbunden zu Großstapeln, wahlweise mit Palette
• Vakuumgreifsystem für effizientes Materialhandling
• Verschiedene Ausführungen der Hubachse (Schere oder Teleskop) je nach Hallenhöhe
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Thermobonding & Nachfolgeanlagen

Breites Technologie-Portfolio für vielfältige Anwendungen

Mit unserem modularen Anlagenaufbau ermöglichen wir Ihnen kundenindividuelle Anlagenkonzeption. Überzeugen Sie sich selbst von unseren Technologien und den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Maschinen und Anlagenkomponenten im Hotspot-Element und Prospekt.

XPS-Nachfolgeanlage mit Vorbesäumung

Vorbesäumung und fliegendes Messer

Um bis zu 200mm wird der XPS Endlosstrang von unser Frässtation in der Breite vorbesäumt. Anschließend wird der Endlossstrang vom fliegenden Messer auf bis zu 14 Längenplatten pro Minute exakt auf Maß geschnitten. Durch unsere besondere Fördertechnik mit Vakkum wird der noch relativ weiche Schaum nicht durch Oberdruck beschädigt oder gar in seiner Zellstruktur verändert.

Kühlung und Handling durch Paternoster

Da sich die beiden Produktionshallen auf zwei unterschiedichen Höhen befinden, nutzen wir unseren Paternoster nicht nur zur Kühlung sondern intelligent als Handlingsystem zum Ausgleich der Höhenunterschiede. Bei voller Produktionsleistung können in 32 Fächern 64 Langplatten gleichzeitig gekühlt und gehandelt werden.

Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding im Bypass

Nach Überwindung der Hallenhöhenunterschieden können an dieser Station die Platten wahlweise beidseitig oder nur die Oberseite für zweilagiges Schweißen gefräst werden. Ebenso ermöglichen wir das einseitge oder beidseitige Schlitzen der Dämmstoffplatten.

Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding

Im Falle, dass geschweißt werden soll, werden die Platten nach dem Planer seitlich durch das Thermobonding geführt. Über die selbstsichere Winkelübergabe werden die zweilagigen Platten zurück in den Extrusionstrang geführt. Als zusätzliche Option können die Platten auch offline geschweißt werden, während die Extrusion von Monolayerplatten ungestört weiter erfolgen kann.

Endbearbeitung der Längs- und Querkanten

Die bis zu 400mm dicken Platten werden an der letzten Station endbearbeitet. An den Längs- und Querkanten werden wahlweise mit Glattkante, Stufenfalz oder Nut und Feder profiliert. Auf Wunsch erfolgt mit unseren Sägesystemen eine Halbierung zu Kurzplatten. Nach der Bundstapelstation werden die Bunde an die nachfolgende Verpackungsanlage übergeben.
Thermbonding und Nachfolgeanlage von BÜRKLE
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Vorbesäumung und fliegendes Messer

Um bis zu 200mm wird der XPS Endlosstrang von unser Frässtation in der Breite vorbesäumt. Anschließend wird der Endlossstrang vom fliegenden Messer auf bis zu 14 Längenplatten pro Minute exakt auf Maß geschnitten. Durch unsere besondere Fördertechnik mit Vakkum wird der noch relativ weiche Schaum nicht durch Oberdruck beschädigt oder gar in seiner Zellstruktur verändert.
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Kühlung und Handling durch Paternoster

Da sich die beiden Produktionshallen auf zwei unterschiedichen Höhen befinden, nutzen wir unseren Paternoster nicht nur zur Kühlung sondern intelligent als Handlingsystem zum Ausgleich der Höhenunterschiede. Bei voller Produktionsleistung können in 32 Fächern 64 Langplatten gleichzeitig gekühlt und gehandelt werden.
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Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding im Bypass

Nach Überwindung der Hallenhöhenunterschieden können an dieser Station die Platten wahlweise beidseitig oder nur die Oberseite für zweilagiges Schweißen gefräst werden. Ebenso ermöglichen wir das einseitge oder beidseitige Schlitzen der Dämmstoffplatten.
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Oberflächenbearbeitung mit anschließendem Thermobonding

Im Falle, dass geschweißt werden soll, werden die Platten nach dem Planer seitlich durch das Thermobonding geführt. Über die selbstsichere Winkelübergabe werden die zweilagigen Platten zurück in den Extrusionstrang geführt. Als zusätzliche Option können die Platten auch offline geschweißt werden, während die Extrusion von Monolayerplatten ungestört weiter erfolgen kann.
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Endbearbeitung der Längs- und Querkanten

Die bis zu 400mm dicken Platten werden an der letzten Station endbearbeitet. An den Längs- und Querkanten werden wahlweise mit Glattkante, Stufenfalz oder Nut und Feder profiliert. Auf Wunsch erfolgt mit unseren Sägesystemen eine Halbierung zu Kurzplatten. Nach der Bundstapelstation werden die Bunde an die nachfolgende Verpackungsanlage übergeben.

Downloads

Kühl- und Stapelgeräte - Unser Prospekt

Weitere Informationen zu unseren Handlingsystemen finden Sie in unserem Prospekt.

Prospekt: Thermobonding und Nachfolgeanlagen
pdf - 1 MB

Unsere Lösungen für Sie

Sie haben in unserem Anwendungsbereich der Säge- und Schneidemaschinen nicht genügend Informationen erhalten oder wünschen sich eine individuelle Beratung? Dann kontaktieren Sie uns! Unsere Ansprechpartner informieren Sie gerne über unsere Technologien.

Kurt Rickel
Kontakt

Kurt Rickel

Head of Sales Insulation Boards

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