Laminatoren für Verbundglas (VSG/VG), Smart Window und BIPV

Warum BÜRKLE Laminiertechnik?

Verkürzte Produktionszeiten

Mit dem easy-LAM IFL reduzieren Sie Ihre Produktionszeiten dank des innovativen Inline-Flat-Lamination-Prozesses erheblich. Der Verzicht auf den energieintensiven Autoklavenprozess ermöglicht eine schnellere Durchlaufzeit (10-20min), ohne Kompromisse bei der Qualität. So steigern Sie Ihre Produktivität und erfüllen Kundenaufträge in kürzester Zeit – Ihr Wettbewerbsvorteil.

Hohe Energieeinsparungen

Der easy-LAM IFL setzt neue Maßstäbe in der Energieeffizienz. Durch die autoklavenfreie Laminierung und das optimierte Heizsystem senken Sie Ihren Energieverbrauch signifikant. Das schont nicht nur die Umwelt, sondern reduziert auch Ihre Betriebskosten nachhaltig – ideal für eine zukunftsorientierte und kosteneffiziente Produktion.

Automatisierung der Produktion

Die fortschrittliche Automatisierung des easy-LAM IFL sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf bei gleichbleibend hoher Qualität. Mit automatisierten Prozessen, kurzen Rüstzeiten und intelligenten Steuerungssystemen minimieren Sie manuelle Eingriffe und maximieren die Effizienz. Das ermöglicht Ihnen eine zuverlässige, skalierbare Produktion, die flexibel auf Marktanforderungen reagiert.

Noch Fragen zu unseren Laminatoren für Verbund- und Sicherheitsglas?

Jetzt Vertrieb kontaktieren

Leistungsstarkes autoklavenfreies Glaslaminieren mit dem easy-LAM IFL

Mit unserem Glaslaminator easy-LAM IFL ersetzen wir den herkömmlichen Autoklavenprozess inklusive Vorverbund mit einem mehrstufigen Laminationsprozess und garantieren deutlich schnellere Glaslaminationsprozesse. Energieeffizientes Arbeiten, kurze Taktzeiten und ein deutlich reduzierter Personalbedarf sind nur ein Bruchteil der Vorteile des easy-LAM IFL gegenüber der heutigen Lamination von Gläsern wie Verbundsicherheitsglas, Smart Window und BIPV.

Vorbereitung der Lamination und Chargenbildung

Aus dem Legebereich werden die Gläser auf den Einlaufförder des easy-LAM IFL übernommen. Dort bilden die Maschinenbediener die Gläserchargen, welche über Kugelrollen einfach zu positionieren sind. Über das Kamerasystem oberhalb des Förderers wird das Legebild der Chargen überprüft und bei Bedarf nochmals angepasst.

Evakuierung und (Vor)Lamination

Im ersten Schritt der dreistufigen Lamination werden die Gläseraufbauten über das integrierte Vakuumsystem evakuiert und anschließend vorlaminiert. Die beheizte Flachpresse verhindert dabei die mögliche Kantenüberpressung und sorgt für eine schnelle und effiziente Lamination durch die Kontaktwärmeübertragung.

Abschließende Lamination

Im Anschluss an die Evakuierung und Vorlamination wird die Charge in die zweite Flachpresse eingefördert. Bei vernetzenden Folien erfolgt in diesem Schritt die Vernetzung und die Lamination der Gläseraufbauten wird abgeschlossen. Wie schon in Schritt 1, wird die Kantenüberpressung durch die Flachpresse verhindert.

Kontrolliertes Abkühlen der Gläser

Um mögliche Risse im Glas oder andere etwaigen Produktionsfehler bei der Abkühlung auszuschließen, werden die Gläser in einer weiteren Flachpresse kontrolliert abgekühlt. Ein weiterer Vorteil: Die Gläser können im Anschluss mit Umgebungstemperatur direkt weiterverarbeitet werden

Gerätebühne (Optional)

Als platzsparende Zusatzausrüstung bieten wir eine Gerätebühne oberhalb der Flachpressen an. Dadurch können die Anlagenperipherie sowie die Heizaggregate, Vakuumpumpe und Schaltschränke anstatt neben der Anlage oberhalb der Anlage platziert werden.

1

Vorbereitung der Lamination und Chargenbildung

Aus dem Legebereich werden die Gläser auf den Einlaufförder des easy-LAM IFL übernommen. Dort bilden die Maschinenbediener die Gläserchargen, welche über Kugelrollen einfach zu positionieren sind. Über das Kamerasystem oberhalb des Förderers wird das Legebild der Chargen überprüft und bei Bedarf nochmals angepasst.

2

Evakuierung und (Vor)Lamination

Im ersten Schritt der dreistufigen Lamination werden die Gläseraufbauten über das integrierte Vakuumsystem evakuiert und anschließend vorlaminiert. Die beheizte Flachpresse verhindert dabei die mögliche Kantenüberpressung und sorgt für eine schnelle und effiziente Lamination durch die Kontaktwärmeübertragung.

3

Abschließende Lamination

Im Anschluss an die Evakuierung und Vorlamination wird die Charge in die zweite Flachpresse eingefördert. Bei vernetzenden Folien erfolgt in diesem Schritt die Vernetzung und die Lamination der Gläseraufbauten wird abgeschlossen. Wie schon in Schritt 1, wird die Kantenüberpressung durch die Flachpresse verhindert.

4

Kontrolliertes Abkühlen der Gläser

Um mögliche Risse im Glas oder andere etwaigen Produktionsfehler bei der Abkühlung auszuschließen, werden die Gläser in einer weiteren Flachpresse kontrolliert abgekühlt. Ein weiterer Vorteil: Die Gläser können im Anschluss mit Umgebungstemperatur direkt weiterverarbeitet werden

5

Gerätebühne (Optional)

Als platzsparende Zusatzausrüstung bieten wir eine Gerätebühne oberhalb der Flachpressen an. Dadurch können die Anlagenperipherie sowie die Heizaggregate, Vakuumpumpe und Schaltschränke anstatt neben der Anlage oberhalb der Anlage platziert werden.

Mit unserem Glaslaminator easy-LAM IFL ersetzen wir den herkömmlichen Autoklavenprozess inklusive Vorverbund mit einem mehrstufigen Laminationsprozess und garantieren deutlich schnellere Glaslaminationsprozesse. Energieeffizientes Arbeiten, kurze Taktzeiten und ein deutlich reduzierter Personalbedarf sind nur ein Bruchteil der Vorteile des easy-LAM IFL gegenüber der heutigen Lamination von Gläsern wie Verbundsicherheitsglas, Smart Window und BIPV.

Verbundglas-Laminatoren - Unser Prospekt

Weitere Informationen finden Sie in unserem Prospekt für die Glaslaminierung.

Laminieranlagen für Sicherheitsgläser

pdf - 1 MB

Download

FAQ

Welche Materialien können verarbeitet werden?

Unsere Laminieranlagen sind so vielseitig wie Ihre Anforderungen – und wir schließen vorab keine Materialien aus. Von PCB und Basislayern über unterschiedliche PV-Module, Busbars und PV-Ziegel bis hin zu Sicherheitsglas, Bildschirmen und schaltbaren Gläsern – wir sind bekannt für unsere Expertise und Innovationsfreude, gerade beim Testen neuer Materialien und Produkte. Sie haben ein besonderes Projekt? Testen Sie Ihre Materialien direkt bei uns! Unsere Experten stehen bereit, um die besten Ergebnisse für Ihre Anwendungen zu erzielen.

Können wir unsere Produkte vorab auf Ihren Technologien testen?

Bei BÜRKLE bieten wir die Möglichkeit, unsere Produkte vorab auf ihre Technologien zu testen. Dies kann durch Prototypen, Testläufe oder Pilotprojekte erfolgen, um sicherzustellen, dass unsere Lösungen den spezifischen Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden entsprechen. Auf diese Weise können Sie die Leistungsfähigkeit und Effizienz unserer Technologien unter realen Bedingungen überprüfen, bevor Sie sich für eine vollständige Implementierung entscheiden. Die Tests und Entwicklungen können in unserem Technology-Center durchgeführt werden, das speziell darauf ausgelegt ist, innovative Lösungen zu testen und zu optimieren, um Ihnen einen praxisnahen Einblick in unsere Technologien zu bieten.

Wie integriert BÜRKLE Automatisierung in Ihre Anlagen?

BÜRKLE bezieht Legesysteme von externen Anbietern und integriert Automatisierung in ihre Anlagen durch den Einsatz moderner Automatisierungs- und Handlingsysteme, wie zum Beispiel Robotersysteme, leistungsstarke Portalanlagen und individuelle Beschick- und Abstapelsysteme. Diese Technologien ermöglichen eine höhere Präzision, Effizienz und Flexibilität in den Produktionsprozessen. BÜRKLE setzt dabei auf maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst sind, und nutzt fortschrittliche Software, um die Prozesse zu überwachen und zu optimieren. Dies steigert nicht nur die Produktionskapazität, sondern auch die Qualität und den Wettbewerbsvorteil.

Haben wir die Möglichkeit eine Referenz im Vorfeld zu besichtigen?

Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit, Referenzen im Vorfeld zu besichtigen. Dies ermöglicht es, unsere Technologien und Lösungen in der Praxis zu sehen und sich von der Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Anlagen zu überzeugen. Wir organisieren gerne Besichtigungen bei bestehenden Kunden oder in unserem Technology-Center, um Ihnen einen umfassenden Einblick in unsere Produkte und deren Anwendungen zu geben.

Unsere Referenzen Laminieren

Toll war, dass wir während der Planungsphase immer wieder im konstruktiven Austausch mit den Bürkle-Technikern waren, die die Ypsatoren letztlich sogar noch weiter optimieren konnten. Dabei hatten wir jederzeit die Möglichkeit, die Fortschritte und Anwendungen im Technikum vor Ort in Freudenstadt zu begutachten. Diese Form der besonders angenehmen Zusammenarbeit in Verbindung mit der Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen macht Bürkle für uns zum Partner der ersten Wahl.

Julian Noll - Meyer Burger, Produktion

Uns hat die Anlagenperformance sofort überzeugt. Und dies verbunden mit der Tatsache, dass uns Bürkle wieder eine komplett maßgeschneiderte Anlage exakt nach unseren Bedürfnissen liefern konnte. Die Zusammenarbeit haben wir in den vergangenen Jahren immer als sehr positiv empfunden, so dass unser Vertrauen in das gesamte Bürkle-Team sehr groß ist.

Michael Godet - Voltec Solar, COO

Einer der wichtigsten Vorteile der neuen Bürkle-Anlage ist die Verkürzung der Durchlaufzeit durch den Ladezyklus des Verbundglases im 15-Minuten-Takt anstelle einer Autoklavenanlage, die alle paar Stunden ein großes Los produziert. Dieser neue Prozess entspricht unseren Kernprinzipien der Just-in-time-Produktion und des reibungslosen Ablaufs. Es vermeidet die Verschwendung durch das Sortieren großer Chargen, ermöglicht es uns, potenzielle Qualitätsprobleme zu erkennen und Neuanfertigungen viel schneller als bei einem Autoklavenprozess durchzuführen.

Zach Kaufmann - Viwinco Windows, Produktionsleitung

01

03

Laminatoren für Verbund- und Sicherheitsglas