English
„Wir bei Salex verfügen über eine langjährige Erfahrung in der Herstellung von hochwertigen Materialien für Möbel und Innenausstattungen. Dabei ist uns wichtig, den Menschen mit unseren Produkten ein modernes und komfortables Leben zu ermöglichen. Vor allem legen wir großen Wert auf Ergonomie, Qualität und Ästhetik“, erläutert Hristo Dzheferliev, Inhaber und Geschäftsführer von Salex.
Seit 2021 setzt Salex eine hochmoderne Beschichtungsanlage von Bürkle ein, eine PUR-Hot-Melt-Anlage der Baureihe „Multi-Line“. Mit dieser werden die Oberflächen der Holzplatten zum Beispiel mit Acryl oder HPL beschichtet und laminiert. Die Anforderungen an die Anlage waren im Vorfeld vielfältig und hoch, beschreibt Hristo Dzheferliev. „Wir haben eine Maschine gesucht, mit der wir flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren können. Das heißt, mal sind dickere, mal dünnere Platten zu beschichten. Mal sind kleine Mengen gefragt, mal sehr große Stückzahlen, und dies in kurzer Zeit. Natürlich müssen die beschichteten Platten immer die gleichen hohen Qualitätsanforderungen erfüllen. Genau das können wir heute mit der Multi-Line“. Den ersten Kontakt zwischen Bürkle und Salex gab es 2019 auf der Ligna. Selbstverständlich steht Bürkle auch heute noch im engen Austausch mit dem Kunden, wenn beispielsweise Optimierungen an der „Multi Line“ notwendig sind.
So individuell wie die Kunden
Die Anlage in Burgas ist knapp 34 Meter lang bei einer Arbeitsbreite von 1.300 Millimeter. Das Herzstück jeder „Multi-Line“ ist die Schmelzkleberauftragsmaschine sowie die Walzpresse. Bei der Schmelzkleberauftragsmaschine RCGT lassen sich durch eine externe Temperiereinheit sowohl die Auftragswalze als auch die Dosierwalze mit Thermoöl beheizen, wodurch eine konstante Temperatur erreicht und gehalten werden kann.
Bei Salex können auf der „Multi-Line“ Werkstücke mit einer Breite von 200 bis 1.300 Millimeter und 500 bis 4.200 Millimeter Länge sowie mit einer Dicke von 3 bis 100 Millimeter beschichtet werden. Die Anlage ist für ein maximales Plattengewicht bis 140 Kilogramm ausgelegt. Werkstücke mit einer Breite von 1.200 bis maximal 1.300 Millimeter und einer Länge von 2.440 bis 4.200 Millimeter können automatisch zugeführt und abgestapelt werden. In der Regel wird die „Multi-Line“ dabei von nur einem Maschinenbediener bedient.
„Letztendlich haben wir uns für Bürkle entschieden, weil uns das hervorragende Team von Anfang an immer mit Rat und Tat zur Seite stand und wir uns im Vorfeld von der hohen Maschinenqualität bei anderen Kunden überzeugen konnten. In unserem Fall sind die Techniker und Entwickler in Freudenstadt stets auf unsere Wünsche eingegangen und haben so bei uns am Standort einen weitestgehend vollautomatisierten Produktionsablauf geschaffen“, freut sich Hristo Dzheferliev.
Verschiedene Folien-Zuführungsvarianten
Um möglichst flexibel mit einer Person die Anlage bedienen zu können, war es Salex besonders wichtig, die Oberflächenmaterialien je nach Bedarf mit unterschiedlichen Zuführungsvarianten auf die Trägerplatten aufbringen zu können. Schlussendlich sind es drei verschiedene Varianten geworden, die sowohl Sheet-Ware als auch den kontinuierlichen Kaschierbetrieb von der Rolle ermöglichen. Bei der Zuführung der Sheet-Ware in Querrichtung wird das Oberflächenmaterial manuell aufgelegt. Der Legetisch steht dann entweder in einer festen Position (Kleinteile) oder er wird motorisch über Fußtaster verfahren. Im halbautomatischen Betrieb übernimmt eine Reinigungs- und Zuführungseinheit das Aufbringen der Sheet-Ware in Längsrichtung. Über einen Sensor an den Rollenbahnen wird die korrekte Positionierung der Trägerplatte gewährleistet.
Im Kaschierbetrieb hingegen wird die Anlage mit kontinuierlicher Geschwindigkeit gefahren. Das Beschichtungsmaterial wird als Rollenware zugeführt und nach dem Kaschieren manuell getrennt. Die Lücke zwischen den Werkstücken wird beim Auflegen mit der Portalanlage erzeugt. Zusätzlich ist es möglich, entsprechende Offsets für die Geschwindigkeiten der Antriebe einzugeben, um die Lücke zu verändern.
Vollautomatische Beschickung und Abstapelung
Das Handling der Roh- bzw. Fertigstapel sowie der unterschiedlichen Oberflächenmaterialien erfolgt im Produktionsalltag durch einen Staplerfahrer. Im Einlauf der Anlage übernimmt eine Vakuumbeschickungsanlage – insbesondere bei hohen Stückzahlen – die vollautomatische Beschickung. Jedes fertige Werkstück, das automatisch abgestapelt wurde, wird am Ende des Durchlaufs, bevor es in den Abstapelbereich übergeht, mit einer befeuchteten Bürste gereinigt. Die Schwertbürste vor dem Abstapeln dient als zusätzliche Reinigung, damit keine Abdrücke im Stapel entstehen. Nur so lässt sich der hohe Qualitätsstandard halten.
Im Abstapelbereich selbst befindet sich eine Vakuum-Wendeeinrichtung zur Abstapelung der fertigen Platten, die nach der Reinigung mit der Wendeeinrichtung um 180 Grad gedreht und abgestapelt werden. Eine neue Funktion ermöglicht es, den Prozess bei Bedarf zu unterbrechen, um eine Schutzfolie zwischen die einzelnen Platten einzulegen.
Salex legt in der Produktion hohen Wert auf die Reinigung und Sauberkeit, und das nicht nur in Bezug auf seine Werkstücke. Mithilfe mehrerer Reinigungsaggregate, mehrerer Schwertbürsten und einer Rundbürsteneinheit garantiert er die Reinheit seiner Produkte. Auch die Laminate erfahren durch das eingesetzte Reinigungs- und Zuführungssystem eine zusätzliche Aufbereitung.
„In der Zusammenarbeit mit Bürkle wurden unsere Qualitätsansprüche zur vollsten Zufriedenheit erfüllt und der regelmäßige Austausch ist immer wieder eine Bereicherung“, betont Hristo Dzheferliev abschließend.
