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3D-Möbelfronten

3D-Thermoforming: Lamination von dreidimensionalen Möbelfronten

Die Produktion von 3D-Möbelfronten erfordert ein komplexes Fachwissen hinsichtlich der zu verarbeitenden Materialien und des gesamten Fertigungsprozesses. Zur optimalen Produktion Ihrer Endprodukte für Bäder, Küchen oder Wohnbereiche ist BÜRKLE nicht nur Lieferant von modernen 3D-Thermoforming Technologien sondern auch kompetenter Prozesspartner in Ihrer gesamten Fertigungskette.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Modular erweiterbare Anlagenkonzeptionen für höhere Kapazitäten und Produktivität
  • Intuitives Bedienkonzept mit Rezept- und Diagnosefunktion sowie Auswertung der Produktionsdaten wie Folienausnutzung und produzierte Fläche pro Zeiteinheit
  • Erstes automatisches Unterstücksystem (Pinsystem) seit 1995 bewährt und weiterentwickelt
  • Hohe Qualität mit dem bekannten BÜRKLE membranlosen Verfahren
  • Unterschiedliche Materialien  wie thermoplastische 3D-Folien und auch Furniere einsetzbar
  • Geringer Platzbedarf für niedrigere Betriebskosten
  • Maximaler Output mit dem BÜRKLE Aktivmembranrahmen (Membranverfahren)

Die BTF: Modernität bis ins kleinste Detail

Mit unseren Anlagen und Maschinen für die Oberflächenveredelung von 3D-Möbelfronten profitieren Sie von variablen und modernen Technologien. Das breite Thermoforming-Portfolio von BÜRKLE überzeugt mit hoher Qualität, modularer Erweiterbarkeit und intuitiven Steuerungskonzepten. 

Thermoforming
3D-Thermoforming: Synchron
Die Einsteigeranlage setzt auf eine bewährte Grundausstattung für kleinere und mittlere Kapazitäten und zeichnet sich durch eine besonders geringe Stellfläche aus. Unsere Kunden profitieren von einem einfachem Lege- und Schneidetisch und dem ausbaufähigen Produktionssystem.
Thermoforming
3D-Thermoforming: Rotation
Unsere Kompaktanlage mit Rotationssystem ermöglicht durch eine perfektionierte Ablaufgestaltung hohe Aktiv-Zeiten der Anlagenbediener. Als großer Vorteil in der Produktion erweist sich die doppelseitig verwendbare Palette und das automatische Unterstücksystem (PIN-System).
Thermoforming
3D-Thermoforming: Flowline
Angelehnt an den LEAN Gedanken ist unsere Hochleistungsanlage mit hoher Automatisierung für große Kommissionen entwickelt worden. Die Lege-, Beschick- und Entnahmestation werden separat voneinander in Linie aufgestellt und ermöglichen hohe Produktionskapazitäten bei geringem Platzbedarf.

3D-Thermoforming-Anlagen

Modulare Anlagensysteme zugeschnitten auf Ihre Anforderungen

Mit unserem modularen Anlagenaufbau ermöglichen wir Ihnen kundenindividuelle Anlagenkonzeption. Überzeugen Sie sich selbst von unserer Technologien und den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unseren Maschinen und Anlagenkomponenten in unserem Prospekt.

1

Wendestation und Schneidestation mit Kamerasystem

Die beleimten Teile werden an Position 1 aufgelegt. Danach übernimmt die Maschine die Positionierung der Pins automatisch per Kamerasystem. Nach dem Rücktransport werden die verpressten Teile automatisch gedreht und so dass sie einfach ausgeschnitten werden können. Ihr Vorteil: Die Bediener können zum Belegen und Ausschneiden an einer Position verweilen. Dies spart Wege, Zeit und somit Geld.
2

Doppeletagentransport

Um einen kontinuierlichen Materialfluss zu gewehrleisten setzen wir auf den Doppeletagentransport. Der Doppeletagentransport händelt die belegten Paletten, die in die Presse einfahren und ausfahren. Auf Grund des Doppeltransports lassen sich immer zwei Paletten übereinander händeln, für einen deutlich höheren Output.
3

Multifoiler Presse mit oder ohne Membran

Hydraulische Presse zum Beschichten von 3D Möbelfronten unter Temperatur, Vakuum und Überdruck. Bei BÜRKLE können Sie entscheiden ob Sie mit Membrane oder ohne Membrane arbeiten möchte. Jedes der beiden Verfahren hat gewissen Vorteile, die wir ihnen gerne persönlich näher bringen.
4

Paternoster

Der Paternoster zeichnet sich durch eine Folienentladungseinrichtung (Antistatik), automatischem Folienvorschub und Folienschneideeinrichtung aus. Damit immer alle Ihre Folien ohne Zeitverzögerung bearbeitet werden können, haben Sie die Wahl zwischen Paternostern mit bis zu 60 Folienrollen. In Verbindung mit der Endladungseinrichtung und der automatischen Vorschub- / Schneidestation verlieren Sie keine Produktionszeit.

BTF Rotation: Spitzenleistung bei minimalen Platzbedarf

Die 3D-Thermoforming-Kompaktanlage ermöglicht nicht nur durch eine perfektionierte Ablaufgestaltung hohe Aktiv-Zeiten der Anlagenbediener, sondern zeichnet sich zusätzlich durch ein intuitives Bedienkonzept aus. Wir überlassen es Ihren Anforderungen ob Sie mit dem BÜRKLE Aktivmembranrahmen oder dem BÜRKLE membranlosen Verfahren produzieren. In unseren modularen Anlagen können beiden Systemen integriert werden.

Wendestation und Schneidestation mit Kamerasystem

Die beleimten Teile werden an Position 1 aufgelegt. Danach übernimmt die Maschine die Positionierung der Pins automatisch per Kamerasystem. Nach dem Rücktransport werden die verpressten Teile automatisch gedreht und so dass sie einfach ausgeschnitten werden können. Ihr Vorteil: Die Bediener können zum Belegen und Ausschneiden an einer Position verweilen. Dies spart Wege, Zeit und somit Geld.

Doppeletagentransport

Um einen kontinuierlichen Materialfluss zu gewehrleisten setzen wir auf den Doppeletagentransport. Der Doppeletagentransport händelt die belegten Paletten, die in die Presse einfahren und ausfahren. Auf Grund des Doppeltransports lassen sich immer zwei Paletten übereinander händeln, für einen deutlich höheren Output.

Multifoiler Presse mit oder ohne Membran

Hydraulische Presse zum Beschichten von 3D Möbelfronten unter Temperatur, Vakuum und Überdruck. Bei BÜRKLE können Sie entscheiden ob Sie mit Membrane oder ohne Membrane arbeiten möchte. Jedes der beiden Verfahren hat gewissen Vorteile, die wir ihnen gerne persönlich näher bringen.

Paternoster

Der Paternoster zeichnet sich durch eine Folienentladungseinrichtung (Antistatik), automatischem Folienvorschub und Folienschneideeinrichtung aus. Damit immer alle Ihre Folien ohne Zeitverzögerung bearbeitet werden können, haben Sie die Wahl zwischen Paternostern mit bis zu 60 Folienrollen. In Verbindung mit der Endladungseinrichtung und der automatischen Vorschub- / Schneidestation verlieren Sie keine Produktionszeit.
1

Belege- und Beschickstation

Die standardmäßige Belege- und Beschickstation kann je nach Ihrem Bedarf mit Folienabwickelstationen ergänzt werden. Sie haben die Wahl ob Sie mit unseren manuellen Pins oder in der Serienproduktion mit Ihren Unterlegestücken arbeiten.
2

Multifolier ohne oder mit Membrane

Wie bei allen unseren 3D Membranpressen haben Sie auch bei der Einsteigermaschine die Wahl ob Sie mit oder ohne Membrane arbeiten. Zusätzlich ist optional eine Membrane zur Verarbeitung von Furnieren und eine hohe Kammer zum Bearbeiten von geformten Teilen, wie zum Beispiel für Badezimmerfronten möglich.
3

Zusätzliche Belege- und Beschickstation

Um die Leistung der Anlage zu erhöhen, kann eine zweite Belege- und Beschickstation mit der Maschine betrieben werden. Mit dieser Option lässt sich der Output erhöhen und Sie können die Fehlzeiten der Maschinenbedienern reduzieren.

BTF Synchron: Unser Einstieg in die 3D-Technologie

Die BTF Synchron ermöglicht Ihnen einen flexiblen Einstieg in die 3D Pressentechnologie. Die Anlage eignet sich für Klein- und Nullserien sowie die Einzelstückfertigung im Möbelbau, Ladenbau und Bootsbau. Je nach Kapazitätsansprüchen haben Sie die Wahl zwischen einer Ein- und Zwei-Paletten Beschickung. Wie alle unseren 3D Pressen ist selbst die Einsteigeranlage vollverkleidet, was dafür sorgt, dass die eingesetzte Heizenergie in der Presse gehalten wird.

Belege- und Beschickstation

Die standardmäßige Belege- und Beschickstation kann je nach Ihrem Bedarf mit Folienabwickelstationen ergänzt werden. Sie haben die Wahl ob Sie mit unseren manuellen Pins oder in der Serienproduktion mit Ihren Unterlegestücken arbeiten.

Multifolier ohne oder mit Membrane

Wie bei allen unseren 3D Membranpressen haben Sie auch bei der Einsteigermaschine die Wahl ob Sie mit oder ohne Membrane arbeiten. Zusätzlich ist optional eine Membrane zur Verarbeitung von Furnieren und eine hohe Kammer zum Bearbeiten von geformten Teilen, wie zum Beispiel für Badezimmerfronten möglich.

Zusätzliche Belege- und Beschickstation

Um die Leistung der Anlage zu erhöhen, kann eine zweite Belege- und Beschickstation mit der Maschine betrieben werden. Mit dieser Option lässt sich der Output erhöhen und Sie können die Fehlzeiten der Maschinenbedienern reduzieren.
1

Reinigungseinrichtung

Die Bürstmaschine reinigt die Teile vor der automatischen Beleimung.
2

CNC gesteuerte Beleimung der Teile

Die Teile werden an den Kanten und der Fläche vollautomatisch beleimt.
3

Trocknung

Nach dem Beleimen werden die Teile im Durchlauf getrocknet.
4

Folienpaternoster mit Abwickelstation

Der BÜRKLE Paternoster wird von der Anzahl der aufzunehmenden Folien nach Ihrem Bedarf gebaut. Im Zusammenspiel mit der Entladungseinrichtung (Antistatik) und der automatischen Abwickel- / Schneidstation wird sichergestellt, dass immer zeitnah die entsprechende Folie bereitgestellt wird.
5

Automatischer Legebereich inkl. Kamerasystem

Die beleimten Teile werden automatisch auf die Legepalette übergeben. Im Anschluss werden mit dem Bürkle Kamerasystem die Pins automatisch gesetzt und die Folie gelegt.
6

BÜRKLE Multifolier 3D Presse mit oder ohne Membrane

Je nach Ausstattung werden mit dem BÜRKLE Multifoiler die Teile mit oder ohne Membrane in Line verpresst. Die leeren Paletten werden unter der Presse hindurch wieder zum Legebereich zurück transportiert. Auf Grund der Designverkleidung wird die verwendete Heizenergie in der Presse gehalten. Dank der durchdachten Konstruktion der Verkleidung, wird ein schneller und einfacher Zugang für Wartungszwecke ermöglicht.
7

Drehwender ohne Vakuum

Der patentierte BÜRKLE Drehwender ermöglicht das „inline“ Wenden der verpressten Teile, ohne die Verwendung einer Vakuumeinrichtung. So wird verhindert das Teile im Verlauf des Wendevorgangs herabfallen.
8

Ausschneidebereich

Nach dem BÜRKLE Multifoiler haben Sie die Möglichkeit, die bereits gewendeten Teile entweder manuell oder CNC gesteuert auszuschneiden. Im Anschluss an der Ausscheidestation werden optional Klebstoffreste durch eine Bürststation entfernt.

BTF Flowline: Unsere Hochleistungsanlage

Die BTF Flowline überzeugt mit maximaler Automation im Bereich der 3D-Pressentechnologie. Bei Bedarf kann die Anlage so ausgelegt werden, dass eine vollautomatisierte Produtkionslinie entsteht. Inklusive der Anbindung an eine automatische Beleimung der Teile und einer automatischen Ausschneidestation für die verpressten Teile. Für Sie bedeutet dies: Maximale Leistung bei minimalen Personalkosten.

Reinigungseinrichtung

Die Bürstmaschine reinigt die Teile vor der automatischen Beleimung.

CNC gesteuerte Beleimung der Teile

Die Teile werden an den Kanten und der Fläche vollautomatisch beleimt.

Trocknung

Nach dem Beleimen werden die Teile im Durchlauf getrocknet.

Folienpaternoster mit Abwickelstation

Der BÜRKLE Paternoster wird von der Anzahl der aufzunehmenden Folien nach Ihrem Bedarf gebaut. Im Zusammenspiel mit der Entladungseinrichtung (Antistatik) und der automatischen Abwickel- / Schneidstation wird sichergestellt, dass immer zeitnah die entsprechende Folie bereitgestellt wird.

Automatischer Legebereich inkl. Kamerasystem

Die beleimten Teile werden automatisch auf die Legepalette übergeben. Im Anschluss werden mit dem Bürkle Kamerasystem die Pins automatisch gesetzt und die Folie gelegt.

BÜRKLE Multifolier 3D Presse mit oder ohne Membrane

Je nach Ausstattung werden mit dem BÜRKLE Multifoiler die Teile mit oder ohne Membrane in Line verpresst. Die leeren Paletten werden unter der Presse hindurch wieder zum Legebereich zurück transportiert. Auf Grund der Designverkleidung wird die verwendete Heizenergie in der Presse gehalten. Dank der durchdachten Konstruktion der Verkleidung, wird ein schneller und einfacher Zugang für Wartungszwecke ermöglicht.

Drehwender ohne Vakuum

Der patentierte BÜRKLE Drehwender ermöglicht das „inline“ Wenden der verpressten Teile, ohne die Verwendung einer Vakuumeinrichtung. So wird verhindert das Teile im Verlauf des Wendevorgangs herabfallen.

Ausschneidebereich

Nach dem BÜRKLE Multifoiler haben Sie die Möglichkeit, die bereits gewendeten Teile entweder manuell oder CNC gesteuert auszuschneiden. Im Anschluss an der Ausscheidestation werden optional Klebstoffreste durch eine Bürststation entfernt.
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BÜRKLE Thermoforming-Technologien erleben

Gewinnen Sie erste Einblicke in unser Know-how mit unserer Video-Galerie.

BÜRKLE 3D-Thermoforming| BTF-Rotation for 3D Furniture Parts
BÜRKLE Thermoforming| Thermoforming Flowline Plant with Spray Coating
BÜRKLE 3D-Thermoforming| BTF-Rotation for 3D Furniture Parts
BÜRKLE Thermoforming| Thermoforming Flowline Plant with Spray Coating
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Downloads

Technologien für 3D-Möbelfronten – Unser Prospekt

Weitere Informationen zu unseren Anlagen finden Sie in unserer Broschüre.

Prospekt 3D-Thermoforming
pdf - 2 MB
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Unsere Lösungen für Sie

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Kontakt

Stephan Deitermann

Sales Manager Presses/Lamination

+49 (0) 7441 58-260
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